AI takt med att mekanisk tillverkning och automationsindustrin går mot hög precision, hög tillförlitlighet och intelligens, har den hårda driftmiljön för utrustningen och de förfinade behoven av processkontroll ställt högre krav på kärnkomponenter. Som den "skyddande barriären" i tryckavkänningssystemet har membrantätningar blivit det viktigaste tekniska stödet för att säkerställa stabil drift av utrustning och intelligent tillverkning med sin korrosionsbeständighet, högtrycksbeständighet och noggrann signalöverföring.
Branschsvårigheter: Utmaningar med tryckövervakning
Inom mekanisk tillverkning och automatisering måste trycksensorer möta följande utmaningar:
⒈ Medelstor erosion:Kemiska ämnen som skärvätskor och smörjfetter är benägna att korrodera sensormembran, vilket resulterar i förkortad livslängd för utrustningen;
⒉ Extrema arbetsförhållanden:Höga temperaturer (>300 ℃) och högt tryck (>50 MPa) i processer som gjutning och svetsning är benägna att orsaka sensorfel;
⒊ Signalförvrängning:Viskösa medier (såsom lim och uppslamningar) eller kristallina ämnen är benägna att blockera sensorgränssnitt, vilket påverkar datainsamlingens noggrannhet.
Dessa problem ökar inte bara kostnaderna för utrustningens underhåll utan kan också leda till produktionsavbrott eller fluktuationer i produktkvaliteten på grund av avvikelser i övervakningsdata.
Teknologiskt genombrott för membrantätningar
Membrantätningar ger dubbelt skydd för tryckavkänningssystem genom innovativ design och materialuppgraderingar:
1. Korrosionsbeständighet och högtrycksbeständighet
■ Med hjälp av Hastelloy-, titan- eller PTFE-beläggningsteknik kan den motstå korrosion från starka syror, starka alkalier och organiska lösningsmedel;
■ Den svetsade tätningsstrukturen klarar ett temperaturområde på -70 ℃ till 450 ℃ och en högtrycksmiljö på 600 MPa och är lämplig för scenarier som CNC-maskinverktygshydraulsystem och formsprutningsenheter.
2. Noggrann signalöverföring
■ Det ultratunna metallmembranet (tjocklek 0,05–0,1 mm) ger förlustfri trycköverföring med ett noggrannhetsfel på ≤±0,1 %;
■ Den modulära gränssnittsdesignen (fläns, gänga, klämma) uppfyller de komplexa installationskraven för industriella robotkopplingar, automatiserade rörledningar etc.
3. Intelligent anpassning
■ Integrerade töjningsgivare övervakar tätningsstatusen i realtid och möjliggör felvarning och fjärrunderhåll via den industriella plattformen för sakernas internet;
■ Den miniatyriserade designen är lämplig för precisionsscenarier som samarbetande robotfogar och mikrofluidiska styrventiler.
Inom området mekanisk tillverkning och automation har membrantätningar utvecklats från enskilda funktionella komponenter till viktiga noder i intelligenta tillverkningssystem. Dess tekniska genombrott löser inte bara problemområdena med traditionell tryckövervakning utan ger också en pålitlig grund för intelligent och obemannad uppgradering av utrustning.
WINNERS METALS tillhandahåller högpresterande membrantätningar av hög kvalitet, och stöder kundanpassad produktion av SS316L, Hastelloy C276, titan och andra material. Kontakta oss för mer information.
Publiceringstid: 14 mars 2025